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近些年國家及地方政策鼓勵鋼鐵企業(yè)實施高爐煤氣精脫硫，部分企業(yè)在TRT后端設(shè)置了脫硫（脫酸）反應(yīng)器，TRT后煤氣中氯離子被脫硫（脫酸）裝置捕集，后續(xù)管網(wǎng)酸腐蝕得到了一定程度的緩解。但TRT之前補償器腐蝕、除塵器內(nèi)壁結(jié)晶、TRT葉片結(jié)晶等問題依舊未得到解決。
管道腐蝕：由于Cl-的存在對不銹鋼材質(zhì)的部件同樣也造成腐蝕，據(jù)統(tǒng)計，1000萬噸鋼鐵企業(yè)的高爐煤氣管道防腐蝕維護(hù)費用不少于3000萬元/年。
上圖：高爐煤氣管道腐蝕
安全隱患：煤氣管網(wǎng)是鋼鐵企業(yè)重要危險源、維護(hù)正常安全生產(chǎn)有重要意義。一旦泄漏極易引起中毒、爆炸、火災(zāi)等事故，對周圍的環(huán)境、人員以及企業(yè)安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重的后果和巨大損失，近年來，因煤氣管道腐蝕導(dǎo)致的泄露事故屢有發(fā)生，給企業(yè)造成重大損失。
影響TRT穩(wěn)定：經(jīng)檢測，TRT葉片上的結(jié)晶物以氯化銨為主，煤氣中氯離子的存在，是影響TRT穩(wěn)定運行的重要原因。
耐材腐蝕：高爐煤氣作為熱風(fēng)爐的主要熱源，煤氣中的氯離子含量過高會造成熱風(fēng)爐格子磚出現(xiàn)收縮和坍塌等問題，極大程度縮短了熱風(fēng)爐的使用壽命。
BKDCL高爐煤氣干法脫氯技術(shù)由北京科技大學(xué)聯(lián)合北京北科環(huán)境工程有限公司、首鋼股份公司遷安鋼鐵公司歷時3年共同研制，綜合現(xiàn)有傳統(tǒng)固定床脫氯、酸堿中和、冷凝除濕等現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)點，重塑脫氯機(jī)制并發(fā)明改性適用于高爐煤氣氣氛下的專用脫氯劑，以簡潔的工藝流程和簡便的操作，實現(xiàn)煤氣高效脫氯。該成套技術(shù)由干法脫氯工藝技術(shù)，關(guān)鍵核心設(shè)備制備技術(shù)，高效脫氯劑制備技術(shù)，復(fù)雜環(huán)境下氯的檢測技術(shù)等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)組成。
上圖：BKDCL 高爐煤氣干法脫氯技術(shù)流程
通過3年的持續(xù)開發(fā)， BKDCL高爐煤氣干法脫氯技術(shù)已完成實驗室研究、中試試驗和工業(yè)示范項目建設(shè)，工程應(yīng)用效果優(yōu)異，成為行業(yè)首創(chuàng)。開發(fā)過程中不斷攻克多個難點，形成了完整的關(guān)鍵核心技術(shù)體系：
新工藝技術(shù)——高度契合高爐煤氣工況需求、高同步、低影響、高智能的BKDCL干法脫氯工藝技術(shù)體系。
新材料技術(shù)——高效、寬溫域復(fù)合脫氯劑產(chǎn)品研發(fā)及制備技術(shù)。
新裝備開發(fā)——模塊化組合專用裝備，布置靈活；多重聯(lián)鎖保護(hù)、安全可靠。
新檢測方法——多方位、多手段煤氣中HCl氣體采集、檢測技術(shù)。
圍繞該技術(shù)北科環(huán)境公司已經(jīng)申請專利5項，軟件著作權(quán)1項、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)1項，其中2項發(fā)明專利已獲得授權(quán)。
遷鋼2#高爐煤氣精脫硫前端脫氯技改項目于2022年9月開始建設(shè)，11月底建成并完成調(diào)試，已穩(wěn)定運行8個月。
遷鋼3#高爐煤氣精脫硫前端脫氯技改項目于2023年6月開始建設(shè)，預(yù)計10月底投產(chǎn)，工期4個月。
上圖：遷鋼2#高爐BKDCL高爐煤氣干法脫氯系統(tǒng)
BKDCL高爐煤氣干法脫氯技術(shù)與TRT后濕法噴堿關(guān)鍵指標(biāo)對比：
BKDCL高爐煤氣干法脫氯技術(shù)針對行業(yè)痛點問題，“巧設(shè)計、真實踐、花小錢、辦大事”，期待為更多鋼鐵企業(yè)提供更具競爭力的安全環(huán)保解決方案。